COME FUNZIONA

L’aria compressa immessa dallo scambiatore pneumatico (a) dietro una delle due membrane determina la compressione e spinge il prodotto nel condotto di mandata (b), contemporaneamente, la membrana opposta e solidale all’albero dello scambiatore crea una depressione aspirando il fluido (c).
Una volta completata la corsa lo scambiatore pneumatico devia l’aria compressa dietro alla membrana opposta e il ciclo si inverte.

LE MEMBRANE

MEMBRANE IN GOMMA (LONG LIFE)

Sono realizzate in mescole di gomma con idonei additivi che ne migliorano le caratteristiche chimiche oltre che meccaniche di flessione e resistenza. Queste membrane sono provviste di tela di rinforzo in nylon per una migliore distribuzione della sollecitazione:

NBR: di costo contenuto e particolarmente indicato per fluidi a base di petrolio, olio e abrasivi. EPDM: buona resistenza agli acidi, agli alcalini, all’abrasione unitamente ad una buona flessibilità anche alle basse temperature.	NBR EPDM

 

MEMBRANE IN TERMOPLASTICO

Sono realizzate in polimeri termoplastici che offrono un’elevata resistenza e distribuzione meccanica della sollecitazione.

POLIURETANO: è di ottima resistenza all’abrasione ed idoneo per impieghi generici. HYTREL: buona resistenza all’abrasione e adatta al trattamento di alimenti. SANTOPRENE®: ottima resistenza chimica agli acidi, agli alcalini, elevata resistenza alla flessione e buona resistenza all’abrasione.	POLYURETHANE HYTREL SANTOPRENE

 

 

 

MEMBRANE IN PTFE

Questo materiale è conosciuto per le sua elevata resistenza alla temperatura e agli agenti chimici e corrosivi. Le membrane in PTFE sono sottoposte a doppio trattamento termico per aumentarne l’elasticità e la durata nel tempo. Questa membrana può essere montata in combinazione ad una delle precedenti per aumentare la resistenza agli agenti chimici corrosivi e alla temperatura del fluido.	PTFE

 

 

INSTALLAZIONE

Le pompe a membrana devono essere installate in orizzontale con
appositi bulloni sui piedini o fori previsti.